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技術細則
氣體輔助注塑周期
※注塑期-
以定量塑化塑料充填入模腔內(nèi)。所需塑料分量要通過實驗找出來，以保證在充填期間，氣體不會把成品表
層行破及能有一理想的充氣體積。
※充氣期-
可于注射期中或后，不同時間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。
※氣體保壓期-
當成品內(nèi)部被氣體充填后，氣體作用于成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水
及變形率。
※脫模期-
隨著冷卻周期完成，模具內(nèi)的氣體壓力降至大氣壓力，成品由模腔內(nèi)頂出。
※備注-
根據(jù)不同機器的設備及注塑技術的要求，充氣期可由螺桿行程或接點觸發(fā)。
氣體輔助注塑周期循環(huán)圖表
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1）注塑期
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2）充氣期
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3）氣體保壓期
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4）脫模期
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氣體輔助注塑技術
1）封閉式氣體注射（sealed
injection gas）方法：
s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。
※是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑料成品中空的方法。
※無需采用活閥、空心針，只是通過簡單模具加工，把氣輔氣咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）裝在模
具中。
※s.i.g.（1）封閉式注氣方法是適用于由分模線注入氣體時使用。
※s.i.g.（2）封閉式注氣方法是適用于由成品表面注入氣體時使用。
※s.i.g.（3）封閉式注氣方法是把氣輔氣咀直接插進塑化塑料中，是適合在產(chǎn)品的不平表面上使用。
※在同一模具上，可有單一或多個注入氣體的地方，意思是這三種氣輔氣咀可單獨或同時采用，這視乎同產(chǎn)品的需
要，慕求令產(chǎn)品有良好效果和提供產(chǎn)品設計師有較大的靈活性。
※氣體是被模具內(nèi)的塑料所封閉，氣體壓力是受氣體主系統(tǒng)來控制，以確保氣體不會沖破成品的表面。
s.i.g.（1） |
s.i.g.（2） |
s.i.g.（3） |
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2）可從注塑機的射嘴進氣（in-gas
nozzle）方法：
a)可在注塑機上安裝一個以油壓控制方式的特制封閉注氣射嘴。
b)如注塑機已有油壓式的封閉射嘴，只須把射嘴更換為一個可注氣射嘴便可。
3）表面氣體成形（external gas molding e.g.m.）方法：
※e.g.m.方法是在模具內(nèi)塑料產(chǎn)品底面的特別封閉處中注入高壓氮氣，令產(chǎn)品表面沒有縮痕。這些特別封閉處也可
以稱為加壓區(qū)，而每一加壓區(qū)是由連接成品的密封件包圍，以防止氣體泄露，密封件的橫切面可以是成方形或三
角形的橫切面，也可以是根或連接壁。這樣，使成品之剛性會被加強。
※從產(chǎn)品的橫切圖可看出，每一加壓區(qū)的塑化塑料也會受到高壓氣體的排擠，使成品的表面沒有縮痕。
※使用表面氣體成形（e.g.m.）方法，會在加壓區(qū)留下明顯痕跡，但絕對不會影響產(chǎn)品的表面。
※e.g.m.也可采用多點氣體注射。
表面氣體成形（external gas molding e.g.m.）的優(yōu)點：
1）防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮痕。
2）成品內(nèi)應力減少，脫模后的變形量減低。
3）減低注塑機器的鎖模壓力。
4）可作為注塑機的保壓程序。
5）減低模具的損耗。
6）增大設計范圍。
以下各種產(chǎn)品是用于e.g.m.方法：
1）電視機外殼和音響器材外殼。
2）辦公室及電腦產(chǎn)品。
3）家庭用品。
4）汽車零件。
5）所有使用空心柱，螺絲座等組裝配件。
何時使用（e.g.m.）方法？
1）當成品塑料縮水率十分高的時候。
2）當成品內(nèi)柱狀物體背面出現(xiàn)凹痕時。
3）當流程十分長的時候。
4）當成品有限制流動的位置時。
5）當成品為薄壁設計而不能加添氣槽及厚壁時。 表面氣體成形（e.g.m.）方法的橫切圖
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加壓前
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加壓后
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