雙模注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
提高生產(chǎn)量：
一臺(tái)雙模注塑機(jī)
可完成傳統(tǒng)注塑機(jī)兩倍的生產(chǎn)量。這是利用工件的冷卻時(shí)間多注出了一個(gè)工件。
機(jī)床負(fù)荷平衡：
對(duì)于有成對(duì)使用要求的裝配組合件，雙模機(jī)簡化了倉庫管理，特別適用于jit生產(chǎn)方式(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式)。
配色準(zhǔn)確：
使用同一注射部件供料，原料在注射料筒中滯留時(shí)間較短，從而可保證精確地配色。
模具可互換：
現(xiàn)有的模具可經(jīng)簡單的修改用于雙模機(jī)。
節(jié)省占地：
一臺(tái)雙模機(jī)占地明顯地少于兩臺(tái)傳統(tǒng)注塑機(jī)的占地。
注塑程序可獨(dú)立控制：
當(dāng)生產(chǎn)兩個(gè)不同的工件時(shí)，兩組注射多數(shù)均可獨(dú)立地進(jìn)行控制
。
可制造大工件：
通常使用大噸位大注射部件和多腔模具生產(chǎn)的大型工件時(shí)會(huì)遇到的雙腔間平衡問題，現(xiàn)可用雙模機(jī)和單腔模具，只需原來一半的噸位便可解決。兩個(gè)模具的注射量平衡問題，現(xiàn)可用對(duì)兩個(gè)彼此分離的模具分別注射來避免。
節(jié)省安裝費(fèi)用：
一臺(tái)雙模機(jī)與兩臺(tái)傳統(tǒng)的注塑機(jī)相比，安裝和維修費(fèi)用都顯著減少。
節(jié)省能源和人力：
使用雙模機(jī)可節(jié)約能耗，降低人工成本。
雙模機(jī)的發(fā)展歷程：
1988年在芝加哥npe展覽會(huì)展出了第一臺(tái)生產(chǎn)20公升提桶的 500噸雙模機(jī)。
1989年在k'89用展覽會(huì)上，帶有側(cè)面進(jìn)出機(jī)械手的500噸雙模機(jī)演示abs汽車輪蓋的加工。
1991年一臺(tái)1650噸雙模機(jī)為北美著名汽車制造廠用于生產(chǎn)tpur和tpo的車身外部裝飾件。
1991年一臺(tái)3150噸雙模機(jī)供應(yīng)給北美用戶。
1991年歐洲汽車制造廠訂購三臺(tái)1650噸帶轉(zhuǎn)塔式機(jī)械手的雙模機(jī)。
1991年歐洲用戶所購的300噸帶轉(zhuǎn)塔式機(jī)械手的雙換機(jī)在k'92展覽會(huì)上展出。
1992年五臺(tái)雙模換機(jī)供應(yīng)給歐洲，美國和南美的用戶用于生產(chǎn)家具和汽車部件。
1993年一臺(tái)3150噸雙模機(jī)供應(yīng)給歐洲用戶用于生產(chǎn)汽車部件。
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