6 操作規(guī)格
６.１準(zhǔn)備工作
６.１.１準(zhǔn)備好并檢查生產(chǎn)所需的原料和基材是否符合質(zhì)量要求，原料應(yīng)控制含水率，不允許參有金屬物、砂子等雜物。復(fù)膜基材應(yīng)清潔，不得有油污、粉塵及硬物附著，以免影響復(fù)合質(zhì)量。
６.１.２準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如：刮刀、剪刀、手套等專用生產(chǎn)工具。
６.１.３檢查供電三相電壓是否平衡，并且設(shè)備接地保護(hù)時候正常。
６.１.４檢查各設(shè)備連接固定度，各摩擦負(fù)菏鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況，調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
６.１.５開通供水閥，檢查擠出機(jī)、冷壓輥等閘閥是否正常，冷卻水是否暢通。
６.１.６接通總電源，檢查各項(xiàng)電氣是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定位置，各調(diào)速電機(jī)是否處于低速狀態(tài)，各單機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
６.１.７通供氣閥，檢查供氣壓力，各管道是否暢通，接頭不得漏氣，并排除三連體中的水份。
６.２開機(jī)操作程序
６.２.１清理平膜機(jī)頭（如雙膜機(jī)頭也做同樣處理）以下以平膜機(jī)頭為例。
６.２.１.１將牽引收卷機(jī)推后，使膜頭脫離主冷輥。
６.２.１.２按產(chǎn)品工藝要求調(diào)整好自動溫控儀的設(shè)定溫度，并將擠出機(jī)和平膜模頭加熱升溫，矯正自動溫控儀的精確性和可靠性。
６.２.１.３料斗加熱，如含水率高，應(yīng)啟用干燥機(jī)。
６.２.１.４當(dāng)各加料區(qū)達(dá)到工藝溫度并加熱３０分鐘后，低速啟動擠出機(jī)，觀察流出數(shù)量是否光滑有條紋，及時用特制的紫銅刀清理模唇出料至流出物料無雜質(zhì)、夾渣，出料均勻，無阻滯現(xiàn)象，使擠出膜片能符合質(zhì)量要求。
６.２.１.５觀察擠出膜片是否均勻，適當(dāng)調(diào)節(jié) 模唇螺釘，使擠出物料各處流速均勻（即厚度均勻）為止。
６.２.１.６關(guān)閉擠出電機(jī)，物料停止擠出，用清料刀清除殘存出料口外的物料。
６.２.２擠出生產(chǎn)
６.２.２.１按電鈴?fù)ㄖ僮魅藛T立即就位工作，啟動擠出機(jī)，將擠出膜片達(dá)到使用要求時，將牽引收卷機(jī)推到模頭下面定位置，啟動牽引收卷機(jī)，低速運(yùn)行，將膜片按工藝要求穿好，逐步提高轉(zhuǎn)速，調(diào)整擠出量，牽引速度使制品達(dá)到指定厚度。
６.２.２.２撥轉(zhuǎn)調(diào)整好的切刀，將制品按要求切開。
６.２.２.３當(dāng)取得滿意的制品即予以橫切斷，重新卷繞。
６.２.２.４注意安全生產(chǎn)。
６.３停機(jī)操作
６.３.１緊急停機(jī)：發(fā)生事故后必須緊急停機(jī)，可按下電控板上的緊急停機(jī)按鈕，此時擠出、牽引電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但擠出機(jī)加熱部分仍繼續(xù)工作，如需恢復(fù)生產(chǎn)，必須按下主控臺啟動按鈕，各機(jī)件可重新恢復(fù)工作。
６.３.２正常停機(jī)
６.３.２.１停機(jī)前１５分鐘，先切斷機(jī)頭的加熱電源。
６.３.２.２停機(jī)時，切斷加熱器電源，關(guān)閉料斗，擠出電機(jī)緩慢降速。
６.３.２.３擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，牽引機(jī)退出工作位置。
６.３.２.４待擠出機(jī)溫度明顯下降到100℃以下后，切斷所有電源水源和氣源。
６.３.２.５排除壓縮空氣管道的水和余氣，清理三聯(lián)體內(nèi)的積水。
６.３.２.６清潔設(shè)備和工作場地，清理工具、各機(jī)件蓋上的防塵罩。
６.３.２.７停機(jī)一個月以上，須將機(jī)組擦干凈后，涂上防銹油以防生銹。
６.３.２.８全面巡查無誤后。方可關(guān)閉門窗離開工作場地。
作者：中國塑料機(jī)械網(wǎng) 來源：中國塑料機(jī)械網(wǎng)信息中心
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