據(jù)悉，中科院寧波材料所增材制造課題組最近研發(fā)出可用于耐高溫、高強度工程塑料的桌面級3D打印機，并在尼龍3D打印方面取得最新進展，成型件力學(xué)性能接近注塑件水平。
增材制造（即3D打印）技術(shù)被認(rèn)為是第三次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù)，受到社會各界的廣泛關(guān)注。其中，熔融沉積成型(FDM)是一種基于熱塑性高分子材料熔融擠出疊加工藝的增材制造技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計，FDM打印機的使用量已占在全球快速成型系統(tǒng)的30 %，是目前應(yīng)用最為廣泛的3D打印技術(shù)。
然而, 目前廣泛應(yīng)用于FDM 工藝的成型材料仍以ABS 、PLA等通用高分子材料為主。雖然國外廠商已有尼龍、聚苯砜(PPSF)等工程塑料材料，但其成型性能仍未達到最終用途零部件的要求，尚未在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
寧波材料所增材制造課題組開發(fā)了可用于PA、PI、PEEK等高強度工程塑料的3D打印機，成型溫度可達到450°C，精度達到0.1mm以下（已經(jīng)申請國家發(fā)明專利2016106233998）。課題組詳細研究了PA12和ABS打印件的成型工藝和力學(xué)性能，結(jié)果發(fā)現(xiàn)FDM疊層成型主要是一種粘性燒結(jié)過程，打印件性能受熔體流變學(xué)影響最大。
相較傳統(tǒng)的ABS等通用塑料，PA12工程塑料FDM打印件的力學(xué)性能（UTS）可達到注塑件的97%以上。該研究表明基于FDM工藝的3D打印技術(shù)有望在工業(yè)上用于最終用途復(fù)雜零部件的直接制造。
該研究工作得到了國家自然科學(xué)基金（11574331）和浙江省重點研發(fā)計劃（2015C01SA330002）的資助。
