飛邊大多發(fā)生在分型面、滑塊的滑配位置、鑲件的縫隙、頂針桿孔隙等處。導(dǎo)致飛邊的原因如下：
（1）模具配合間隙不合理，間隙過大容易滯留塑料，從而產(chǎn)生飛邊。
（2）模具的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。不合理的流道會使塑料熔體偏向性流動，導(dǎo)致一邊缺料而另一邊飛邊。
（3）模具強度不夠。模具在熔體的壓力作用下變形產(chǎn)生飛邊。
（4）塑料充模速度過快和壓力過大。因壓力過高速度過快時，對模具張開力增大，導(dǎo)致飛邊產(chǎn)生。
上述原因所對應(yīng)的解決的措施如下：
（1）設(shè)計模具時應(yīng)充分考慮原材料的流動性，保證配合間隙小于塑料熔體的溢邊值，漏氣不漏料。
（2）在不影響制品完整性的前提下，流道盡量安置在制品對稱中心上，在制品厚實的部位入料。
（3）提高模具的強度，使其不容易產(chǎn)生變形。
（4）當(dāng)模腔注滿塑料熔體時，應(yīng)立即將注射壓力降為較低的保壓壓力，或把注塑速度也降下來，這樣熔體前端的塑料有機會冷卻固化，減少溢料機會。