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五站展示高效制造
第1站 個性化，單件產(chǎn)品到小批量
當(dāng)前，塑料加工商面臨著新技術(shù)、產(chǎn)品周期縮短、以及多樣性需求等挑戰(zhàn)。首次在K 2013與全球業(yè)者見面的Freeformer，展示在不需要模具的情況下如何實現(xiàn)從單件到小批量的高性價比生產(chǎn)。
現(xiàn)場展示的應(yīng)用為用ABS生產(chǎn)一個5.3g的腔體，生產(chǎn)時間為24h。需要注意的是，這一過程與注射成型相比，無需設(shè)計和制造昂貴的模具，產(chǎn)品可以在極短的時間內(nèi)迅速切換。
第2站 靈活性，人機交互
即使在小批量或中等批量生產(chǎn)時，自動化解決方案同樣可以體現(xiàn)其價值，現(xiàn)場展示操作者與機器人系統(tǒng)結(jié)合所能實現(xiàn)的高效率生產(chǎn)。
在生產(chǎn)玩具小車的整個注射成型周期中，操作者手動將小車軸放入Multilift V機器人系統(tǒng)的抓手。這對于復(fù)雜零件嵌入時非常靈活。下一步，機器人系統(tǒng)自動將插件放入液壓Allrounder 370S，保持短循環(huán)周期。
這一系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品切換非常簡單。與全自動化生產(chǎn)比較，其產(chǎn)品切換時間可從5h縮短到3.5h。人機交互可減少自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的資金投入，此外還確保加工可靠性和高效率。
第3站 數(shù)據(jù)整合，工業(yè)4.0的未來項目
基于在線數(shù)據(jù)采集的零件制造可確保透明生產(chǎn)與100%可追溯性，細(xì)節(jié)包括機器的數(shù)據(jù)整合、訂單和加工數(shù)據(jù)等。在線整合的獨立加工過程可用于改進(jìn)產(chǎn)品加工并方便遠(yuǎn)程監(jiān)控。
現(xiàn)場參觀的觀眾可以有機會制造自己的一件產(chǎn)品。通過Selogica控制系統(tǒng)讀取一個個人化的芯片卡，從而產(chǎn)生一個自己小車的QR碼，每個產(chǎn)品的個性化數(shù)據(jù)在后邊獨特的分配一個加工參數(shù)，最終所有加工數(shù)據(jù)可以準(zhǔn)確無誤的記錄在文件中。
隨后，可進(jìn)行小車組裝性能檢測和速度測試，其生產(chǎn)和品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)自動保存到阿博格的主計算機系統(tǒng)。
第4站 速度，優(yōu)化循環(huán)周期
對于中批量和大批量生產(chǎn)，并非一定需要使用專門的自動化系統(tǒng)以優(yōu)化成型周期。一臺具有新的動態(tài)力學(xué)特性的伸入式機器人系統(tǒng)展示標(biāo)準(zhǔn)的機器人系統(tǒng)如何可以減少取件時間并相應(yīng)的減少循環(huán)周期，現(xiàn)場展出一個包裝制件的生產(chǎn)。兩個6.4g的PP小盆的生產(chǎn)周期只有3.6s。與標(biāo)準(zhǔn)的機器人系統(tǒng)比較，其動作時間從1.32s縮短到0.99s，減少25%。
這一展示說明對于生產(chǎn)過程中通過設(shè)備實現(xiàn)秒級時間節(jié)約的重要性。自動化同樣可以增加加工可靠性并減少停機時間。
第5站 效率，大批量生產(chǎn)
現(xiàn)代驅(qū)動系統(tǒng)可以減少能源需求，并最大化實現(xiàn)生產(chǎn)的重現(xiàn)性。投資高性能設(shè)備可以通過提高大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品而實現(xiàn)快速回報。
一臺電動Allrounder 470A展示動力學(xué)和同步加工可以如何顯著減少成型時間。其現(xiàn)場裝備Männer的高性能模具，以1.8s的循環(huán)周期生產(chǎn)64腔滴灌用平滴頭，每小時可以生產(chǎn)128,000個產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)的64腔模具則一小時只能生產(chǎn)56,000個產(chǎn)品。
在極短的生產(chǎn)周期之外，0.15g平滴頭的結(jié)構(gòu)也是需要考慮一個重要因素，要求采用最高精度的機器和模具以及兩者精美的配合，近似仿形冷卻的模具提供優(yōu)異的加工穩(wěn)定性，無澆口可以節(jié)約材料和減少循環(huán)周期。
技術(shù)節(jié)部分精彩展品
主題展區(qū)之外，阿博格現(xiàn)場還展出30多臺注射機構(gòu)成的各種不同解決方案。
醫(yī)療：不銹鋼電動機和創(chuàng)新材料
阿博格展出兩臺Alldrive系列的高端電動Allrounder機器，其鎖模力為1500 kN。
一臺不銹鋼Allrounder符合GMP要求。該機器用于class 7無塵室，合模單元上方的清潔空氣模塊保證清潔生產(chǎn)條件。將用Männer公司生產(chǎn)的模具由創(chuàng)新材料COP（環(huán)烯烴聚合物）生產(chǎn)兩個2.35 g的注射器筒，成型周期時間約為9s。其間要通過一個針閥噴嘴側(cè)向注射。COP透明，擁有與玻璃相同的阻隔性能，但幾乎不會破碎，而且生產(chǎn)成本低。在后序生產(chǎn)步驟中，注射器筒可以預(yù)灌裝、組裝并包裝，供直接使用。
第二臺電動Allrounder 370 A也設(shè)計成能滿足大批量生產(chǎn)醫(yī)用產(chǎn)品的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。由Tanner公司的高性能模具生產(chǎn)64個移液器吸頭，成型周期時間為4.4 s。
光學(xué)：8步生產(chǎn)厚壁透鏡
阿博格展示由一臺電動雙組分Allrounder 520 A（鎖模力為1500 kN），用聚碳酸酯通過幾個工序生產(chǎn)25 mm厚透鏡，成型周期時間極短。
機器上配備有Weber公司生產(chǎn)的創(chuàng)新同步旋轉(zhuǎn)模具，擁有三個注塑、四個冷卻和一個取出工位，由一個45°步距的電動旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動。
由規(guī)格為70的立式注塑單元在第一個工位注射第一層。之后在三個后序位置冷卻。在第5個工位，第一層與同一材料的第二個組分復(fù)合模塑，該過程使用規(guī)格400的水平注塑單元。再在下一工位進(jìn)行冷卻，之后注塑第三組分，也是水平注塑。最后三層透鏡從第8個工位，即最后一個工位的閉合模具中取出。
由于冷卻時間隨壁厚的平方增加，在傳統(tǒng)生產(chǎn)條件下，該產(chǎn)品的成型周期約為180 s。采用多組分注塑方法分三層生產(chǎn)這種透鏡，四個冷卻步驟在模具中同步完成，成型周期時間可大幅縮短至55 s。整個模具動作次序完全集成在Selogica控制系統(tǒng)中。
完美組合：高度功能集成與短周期時間
在伺服液壓注塑機Allrounder 820 S上生產(chǎn)復(fù)合材料控制桿時，由一個6軸機械手系統(tǒng)先取出兩個厚度不同的長纖維增強熱塑性塑料嵌件（有機板材），在抓具系統(tǒng)中以可靠的工藝輕柔加熱，之后置入處于精確成型溫度的LIPA模具中。
預(yù)熱的坯料為W形，有機板材與長纖維增強PP復(fù)合模塑，由此預(yù)先將纖維添加到熔體中。從而在約55s的成型周期時間內(nèi)制成長度超過500 mm，重量僅為200g，并配有附加功能件和增強組件的高強度復(fù)合材料部件。
中空結(jié)構(gòu)：引入氣體減輕厚壁組件的重量
采用流體注塑技術(shù)（FIT）也可以顯著減輕厚壁組件的重量，該技術(shù)是將氣體（GIT）或水（WIT）引入腔中。壁厚很大的桿形部件，如手柄特別適合采用氣體注塑技術(shù)。
阿博格以花園泥鏟為例，展示利用氮氣在手柄中形成中空結(jié)構(gòu)大幅節(jié)省材料的情況。較小的壁厚也會縮短冷卻時間，因而可以縮短成型周期時間。這種65 g的組件在一臺鎖模力為1000 kN的電動Allrounder 470 E上生產(chǎn)，成型周期時間約為60s�？勺杂删幊痰�Selogica控制系統(tǒng)能按照時間、距離或壓力將材料注塑變換為氣體注塑。
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