一直困擾聚氯乙烯產品品質的關鍵因素——氯乙烯單體純度,目前隨著一項新型高效分離技術在電石法聚氯乙烯生產流程中的應用,已可從99.8%提高到99.99%以上,大大提高了聚氯乙烯的工業(yè)產品價值。目前這項新技術已通過成果鑒定,并被國內數十套裝置成功采用。在當前我國電石法聚氯乙烯占到全國產量一半多的情況下,這項高效分離新技術更具推廣價值。這是記者2月12日從北京化工大學得到的消息。近年來,國際油價的持續(xù)上漲使乙烯法聚氯乙烯生產成本大幅上升,而隨著新技術的引入,電石法聚氯乙烯工藝則逐漸擺脫了高污染、高能耗的傳統(tǒng)缺點,顯示出相對的成本優(yōu)勢。據中國氯堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,目前我國電石法聚氯乙烯占到全國產量的一半以上,預計在今后一段時期里,電石法仍是我國聚氯乙烯生產的主要工藝。 在電石法聚氯乙烯工藝技術中,氯乙烯單體的質量一直是影響最終產品聚氯乙烯品質的關鍵因素,而氯乙烯精餾的效果直接影響氯乙烯單體的質量。使用傳統(tǒng)氯乙烯精餾裝置,氯乙烯單體純度僅能達到99.8%,而且由于精餾裝置的結構與材質的原因,裝置運行過程中易結垢、腐蝕泄漏,連續(xù)運行時間受限。 針對上述問題,北京化工大學化工學院李群生教授帶領課題組研究開發(fā)出適用于氯乙烯單體精餾的新型高效導向篩板精餾塔,還研制出復合孔徑高效導向篩板及與之相適應的操作方法;首次開發(fā)的單套產能26萬噸/年的高低沸物精餾塔和高效氯乙烯精餾系統(tǒng),使精餾中乙炔等低沸物雜質含量降至2×10-6以下,二氯乙烷等高沸物雜質含量降至3×10-6以下;開發(fā)了強制回流的操作技術,使氯乙烯精餾質量更加穩(wěn)定可靠;研制了抗自聚的氯乙烯高效精餾塔,使裝置實現長周期運轉,生產周期可長達2年。目前,這套新型高效分離技術在氯乙烯生產流程應用后,大大提高了氯乙烯產品的質量,降低了雜質含量,提高了整個氯乙烯的技術水平。 業(yè)內專家認為,這套新型高效分離技術可在電石法氯乙烯同類裝置上推廣應用,同時也可為其他流程工業(yè)裝置的操作提供借鑒,具有很好的示范作用。 作者:中國塑料機械網 來源:中國塑料機械網信息中心
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