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  　泡沫導(dǎo)電化處理的真空蒸鍍法及設(shè)備的研制，主要應(yīng)用于鎳氫動力電池電極基板泡沫鎳生產(chǎn)過程中的導(dǎo)電化處理，也可以用于其他連續(xù)帶狀卷材的真空鍍膜。該項(xiàng)目是采用PVD技術(shù)中的真空蒸鍍法，將1.6—2.4mm厚的寬幅面長度聚脂泡沫卷材放入真空室后，同時進(jìn)行抽真空并加熱，在達(dá)到一定的真空條件下，讓泡沫卷材通過其兩側(cè)裝有蒸發(fā)靶的鍍膜室，使鍍膜靶材高純鎳蒸發(fā)沉積在聚氨酯泡沫塑料上，從而使泡沫塑料導(dǎo)電，成為電鍍厚鎳的陰極。
    該項(xiàng)目是一種在柔性材料大面積表面上，進(jìn)行真空導(dǎo)電化處理的工業(yè)化成套設(shè)備及技術(shù)，并擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)；實(shí)現(xiàn)有機(jī)泡沫導(dǎo)電化處理和金屬化織物制造“零污染”；為國內(nèi)相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域提供高性能、低成本，具有國際市場競爭力的有機(jī)泡沫導(dǎo)電膜、電磁屏蔽布等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)化卷繞式真空鍍膜機(jī)，以實(shí)現(xiàn)用高新技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的目的；其應(yīng)用研究的成果填補(bǔ)國內(nèi)外空白，達(dá)到世界先進(jìn)水平。 
　　簡要技術(shù) 
　　泡沫導(dǎo)電化處理的真空蒸鍍法及設(shè)備的研制，主要應(yīng)用于鎳氫動力電池電極基板泡沫鎳生產(chǎn)過程中的導(dǎo)電化處理，也可以用于其他連續(xù)帶狀卷材的真空鍍膜。該項(xiàng)目是采用PVD技術(shù)中的真空蒸鍍法，將1.6—2.4mm厚的寬幅面長度聚脂泡沫（一般為1×200m）卷材放入真空室后，同時進(jìn)行抽真空并加熱，在達(dá)到一定的真空條件下，讓泡沫卷材通過其兩側(cè)裝有蒸發(fā)靶的鍍膜室，使鍍膜靶材高純鎳蒸發(fā)沉積在聚氨酯泡沫塑料上，從而使泡沫塑料導(dǎo)電，成為電鍍厚鎳的陰極。 
　　因此，該項(xiàng)目的主要發(fā)展目標(biāo)是：以真空蒸鍍法及設(shè)備對有機(jī)泡沫進(jìn)行導(dǎo)電化處理，替代連續(xù)帶狀泡沫鎳生產(chǎn)過程中化學(xué)鍍鎳或浸涂石墨基導(dǎo)電膠液相方法，解決傳統(tǒng)液相法工藝中存在的環(huán)境污染大、雜質(zhì)多、成本高、導(dǎo)致泡沫鎳抗拉強(qiáng)度低、電阻率高等問題；從而使連續(xù)帶狀泡沫鎳的抗拉強(qiáng)度、導(dǎo)電性、延伸率等各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)有顯著的提高。值得指出的是：目前世界上還沒有同類專利技術(shù)的問世及應(yīng)用。 
　　技術(shù)創(chuàng)新 
　　該項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)外的空白。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)不在于真空蒸鍍法本身，而主要突出地表現(xiàn)在如下幾個方面： 
　　第一，真空蒸鍍法應(yīng)用于連續(xù)帶狀泡沫鎳的導(dǎo)電化處理在國內(nèi)外是一個首創(chuàng)，與磁控濺射法比有較高的沉積速率和附著力。 
　　第二，真空鍍膜設(shè)備獨(dú)特，可連續(xù)大面積同時雙面制備有機(jī)泡沫導(dǎo)電膜，也可以實(shí)現(xiàn)蒸鍍法與磁控濺射法結(jié)合的離子鍍。 
　　第三，該卷繞式真空鍍膜機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)其他連續(xù)帶狀卷材（例如其他塑料薄膜、布狀材料或泡沫與尼龍網(wǎng)、無仿布的復(fù)合片材）的真空鍍膜。前提條件僅僅是更換金屬靶材和調(diào)整輥軸的傳動裝置。因此，該機(jī)具有多功能性和對各種薄形卷材有較強(qiáng)的適應(yīng)性。 
　　第四，工藝簡捷、清潔生產(chǎn)。真空蒸鍍法與液相法的化學(xué)鍍鎳和浸鍍導(dǎo)電膠相比工藝十分簡捷，無環(huán)境污染，設(shè)備投資小、成本低，且質(zhì)量好。這完全是一種清潔生產(chǎn)技術(shù)。這樣就為大批量、連續(xù)性工業(yè)化應(yīng)用真空蒸鍍法提供了前提條件。它對我國高質(zhì)量連續(xù)泡沫鎳的生產(chǎn)出口增強(qiáng)了競爭力。 
　　應(yīng)用前景 
　　2003年有機(jī)泡沫導(dǎo)電化處理產(chǎn)品及設(shè)備，實(shí)現(xiàn)銷售收入872.10萬元，其中出口446.58萬元，折合54.02萬美元，實(shí)現(xiàn)利潤88.98萬元。上交增值稅52.33萬元，所得稅13.34萬元，合計稅金65.67萬元。該新工藝技術(shù)較傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)可節(jié)約投資200萬元。