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　　再生膠工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
　　面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)體化，科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，作為傳統(tǒng)行業(yè)的再生膠工業(yè)能否發(fā)展，關(guān)鍵在技術(shù)創(chuàng)新。改革開放26年來(lái)，我國(guó)再生膠工業(yè)通過不斷的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，使這傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)煥發(fā)了生機(jī)，在整體上達(dá)到了世界流水平，其產(chǎn)品、技術(shù)及裝備出口國(guó)外，在國(guó)際市場(chǎng)上占有一席之地。
　　1、企業(yè)規(guī)模更趨合理，形成新的產(chǎn)業(yè)鏈
　　目前我國(guó)有再生膠生產(chǎn)企業(yè)600余家，生產(chǎn)能力超過150萬(wàn)噸，年產(chǎn)量迭70萬(wàn)噸。在市場(chǎng)運(yùn)作中，目前以山西平遙地區(qū)、江蘇南通地區(qū)、河北玉田地區(qū)、浙江溫州地區(qū)為重點(diǎn)的再生膠生產(chǎn)基地，形成廢輪胎回收、拆解、加工、利用一條龍的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)鏈，成為再生膠生產(chǎn)集散市場(chǎng)。一批骨干企業(yè)，經(jīng)過不斷的技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大，生產(chǎn)規(guī)模更趨合理，形成規(guī)模效益。其中年產(chǎn)萬(wàn)噸規(guī)模的企業(yè)有20家，5000噸規(guī)模以上的企業(yè)達(dá)60家，這批企業(yè)代表了我國(guó)再生膠生產(chǎn)的發(fā)展水平
　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有效調(diào)整．產(chǎn)品質(zhì)量有所提高
　　再生膠工業(yè)經(jīng)過"九五"、"十五"技術(shù)改造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到有效調(diào)整，新產(chǎn)品成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，形成以輪胎再生膠為主，包括膠鞋類，雜膠類，專用類，彩色類、特種類、出口類等七大系列、30多個(gè)品種。特別是精細(xì)再生膠的發(fā)展，不僅提高了再生膠的外觀質(zhì)量，而且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過國(guó)外同類產(chǎn)品質(zhì)量。再生膠產(chǎn)品品種的增加，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，特別是特種再生膠的發(fā)展，精細(xì)膠粉的開發(fā)應(yīng)用，不僅滿足了我國(guó)橡膠工業(yè)發(fā)展的需要，并遠(yuǎn)銷國(guó)際市場(chǎng)。
　　3、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用和裝備水平的提高
　　科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力。十多年來(lái)，再生膠行業(yè)共申報(bào)創(chuàng)新，實(shí)用新型專利60余項(xiàng)，科研成果10余項(xiàng)。特別是新型工裝設(shè)備的開發(fā)，新產(chǎn)品的增加，新工藝，新材料的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了再生膠行業(yè)全面發(fā)展。
　　(l)高溫動(dòng)態(tài)脫硫新工藝的推廣應(yīng)用，取代了油法水油法落后工藝，從根本上懈決了廢水污染問題，從而降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使我國(guó)再生膠生產(chǎn)技術(shù)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。
　　(2)膠粉生產(chǎn)技術(shù)及裝備，經(jīng)過引進(jìn)失敗的教訓(xùn)，立足國(guó)內(nèi)開發(fā)研制。無(wú)論是常溫粉碎還是低溫粉碎，其技術(shù)水平都達(dá)到世界一流水平。
　　(3)子午胎破碎機(jī)研制成功，子午胎切割，鋼絲橡膠剝離專用設(shè)備研制成功，精細(xì)膠粉成套設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化并成套出口國(guó)際市場(chǎng)。
　　(4)新型活化劑的開發(fā)應(yīng)用，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)效益
　　(5)新產(chǎn)品的開發(fā)、特別是特種再生膠的生產(chǎn)，不僅滿足了用戶要求，也為企業(yè)增創(chuàng)了效益。
　　(6)新型廢橡膠處理液開發(fā)成功，淘汰煤焦油等有害軟化劑，使廢橡膠脫硫效果達(dá)到100％，使再生膠質(zhì)量不亞于合成橡膠。該項(xiàng)技術(shù)一旦推廣，將使我國(guó)由再生膠生產(chǎn)大國(guó)變?yōu)樵偕�膠強(qiáng)國(guó)。
　　4、尾氣凈化處理，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
　　再生膠工業(yè)要發(fā)展，必須越過環(huán)保這道坎，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是關(guān)鍵。我國(guó)先后推廣采用動(dòng)態(tài)脫硫，從生產(chǎn)工藝上解決了廢水污染問題。后又從尾氣凈化處理上，解決了廢氣污染問題，從而使我國(guó)再生膠業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
　　重新認(rèn)識(shí)再生橡膠產(chǎn)業(yè)
　　多年來(lái)，國(guó)內(nèi)一直有反對(duì)再生膠工業(yè)發(fā)展的輿論，其主要理由是：發(fā)達(dá)國(guó)家已淘汰了再生膠，認(rèn)為再生膠工業(yè)是夕陽(yáng)工業(yè)，應(yīng)限制其發(fā)展。
　　人類生產(chǎn)實(shí)踐證明，只有夕陽(yáng)技術(shù)，沒有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)；只有夕陽(yáng)企業(yè)，沒有夕陽(yáng)行業(yè)。改革開放26年來(lái)，我國(guó)再生膠工業(yè)經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，依靠新技術(shù)、新工藝、新裝備改進(jìn)了傳統(tǒng)工藝，使再生膠工業(yè)煥發(fā)了青春。無(wú)論產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模、年產(chǎn)銷量、還是生產(chǎn)技術(shù)、工裝水平都達(dá)到世界先進(jìn)水平。中國(guó)的再生膠工業(yè)還正年青，不是夕陽(yáng)，而是中午12點(diǎn)鐘的太陽(yáng)，正處于發(fā)展時(shí)期。
　　長(zhǎng)期以來(lái)，人們對(duì)再生膠工業(yè)有誤解，一提再生膠就認(rèn)為有污染，其實(shí)不是這樣的。再生膠生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生污染，但也能治理污染。十多年前，我國(guó)再生膠生產(chǎn)主要采用水油法，其工藝有大量廢水產(chǎn)生，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。但采用動(dòng)態(tài)脫硫新工藝后，生產(chǎn)過程中不再有廢水產(chǎn)生徹底解決了廢水污染問題。我國(guó)又先后發(fā)明了尾氣凈化處理技術(shù)，徹底解決了廢氣污染問題，從而使再生膠工業(yè)越過環(huán)保這道坎，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
　　有人提出，合成橡膠工業(yè)迅速發(fā)展，再生膠就沒有必要再生產(chǎn)了，其實(shí)這是一種誤解。合成橡膠的原料主要是石油，而石油資源是有限的，全球石油僅夠開采60年。從理論上說(shuō)，目前我國(guó)已探明的石油儲(chǔ)量為220億噸，但已探明并可進(jìn)行工業(yè)開采的儲(chǔ)量只有65億噸。用13億人口一除，人均只有5億噸，與美國(guó)人均年消費(fèi)4噸相比，我國(guó)人均石油消費(fèi)量如達(dá)到美國(guó)現(xiàn)有的水平，目前可開采的全部后備石油儲(chǔ)量都采出來(lái)，也只夠我們用1年零3個(gè)月。目前，全球石油資源大戰(zhàn)愈演愈烈，價(jià)格逐步攀升。因此，切不可陷入可以用合成膠代替再生膠的怪論中。
　　有人提出應(yīng)鼓膠粉發(fā)展，限制再生膠發(fā)展。其實(shí)膠粉對(duì)再生膠行業(yè)并不陌生，因?yàn)閺纳�產(chǎn)再生膠第一天開始，就有了膠粉，它是生產(chǎn)再生膠的第一道工序。膠粉與再生膠是同族，是廢舊橡膠綜合利用的不同形式。從近十幾年來(lái)的實(shí)際情況看，在橡膠工業(yè)中，硫化橡膠粉并不能完全取代再生胺。因?yàn)樗鼪]有經(jīng)過最為關(guān)鍵的再生步驟，不過是粉碎了的硫化橡膠。膠粉與再生膠是廢橡膠利用的不同形式，各有所長(zhǎng)，同等重要，不要鼓勵(lì)一個(gè)，限制一個(gè)。
　　目前，我國(guó)對(duì)廢舊輪胎資源綜合利用的途徑，主要是以下五種形式：
　�。�1）廢舊輪胎原形直接利用
　　用作港口碼頭及船舶的護(hù)舷、防波護(hù)堤壩、漂浮塔、公路交通墻屏、路標(biāo)以及海水養(yǎng)殖漁礁、游樂游具等，但使用量很少，不到廢輪胎的1％。
　�。�2）舊輪胎翻新
　　是指使用過的舊輪胎，通過外胎結(jié)構(gòu)完整性檢查，在原來(lái)的部分加一個(gè)新的輪胎面，使舊輪胎仍然能夠安全地投入使用。
　　舊輪胎翻新不僅能延長(zhǎng)輪胎使用壽命、節(jié)約能源和原材料、降低運(yùn)輸成本，而且可減少環(huán)境污染，是一項(xiàng)很有發(fā)展前途的產(chǎn)業(yè)。2003年實(shí)際翻新輪胎產(chǎn)量700萬(wàn)條，約有一半應(yīng)翻新而未翻新就當(dāng)廢輪胎報(bào)廢了。但翻新一次、二次、最終還是要報(bào)廢，還要進(jìn)一步處理。
　�。�3）生產(chǎn)硫化橡膠粉
　　這是一門新興材料科學(xué)，是集環(huán)保與資源再生利用為一體的很有發(fā)展前途的回收方式。但目前膠粉工業(yè)在我國(guó)剛起步，生產(chǎn)企業(yè)才幾十家，年產(chǎn)量10萬(wàn)噸左右，還未形成新的產(chǎn)業(yè)。
　　（4）生產(chǎn)再生橡膠
　　利用廢輪胎等廢橡膠生產(chǎn)再生橡膠已有近160年的歷史，被認(rèn)為是一種"兩全齊美"的辦法，是目前我國(guó)處理廢舊輪胎的主要方法，年產(chǎn)量70多萬(wàn)噸，每年需要廢橡膠100多萬(wàn)噸。
　　（5）熱分解
　　熱分解就是利用高溫加熱分解廢輪胎，可以分解成油，可燃?xì)怏w，炭黑，鋼鐵等。由于此方法技術(shù)復(fù)雜、投資大、成本高，且回收物質(zhì)質(zhì)量欠佳又不穩(wěn)定，迄今為止，尚未見到大規(guī)模工業(yè)化的裝置。在我國(guó)山東、河北、浙江等地，也現(xiàn)了幾十家作坊式企業(yè)用裂解方式處理廢輪胎，由于采用烈火熊熊、濃煙滾滾的原始方式，其污染十分嚴(yán)重，是一種資源的浪費(fèi)，此法應(yīng)加以制止。
　　歷史業(yè)已證明，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，從戰(zhàn)略看，再生膠工業(yè)對(duì)我國(guó)橡膠工業(yè)的發(fā)展和治理廢橡膠對(duì)環(huán)境的污染，我們還真應(yīng)該對(duì)相當(dāng)多的人很不熟悉和了解的再生橡膠作一番從新認(rèn)識(shí)的宣傳。我們應(yīng)全面認(rèn)識(shí)橡膠資源短缺的狀況及廢橡膠循環(huán)再生利用的重要性，應(yīng)當(dāng)給再生膠產(chǎn)業(yè)正名，采取措施促進(jìn)再生膠產(chǎn)業(yè)健康、快速發(fā)展，而不是限制。
　　我國(guó)經(jīng)濟(jì)已融入全球一體化，廢舊輪胎的回收利用發(fā)展應(yīng)與國(guó)際接軌。希望政府有關(guān)部門借鑒國(guó)外舊輪胎回收處理的成功經(jīng)驗(yàn)，從立法、管理、政策等方面采取積極的措施，以促進(jìn)我國(guó)廢舊輪胎資源綜合利用。